label

Технология производства

pic 9

В составе завода имеется два производственных цеха: трубопрокатный (ТПЦ) и трубоволочильный (ТВЦ), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), лаборатория метрологии, участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и аппарат управления (офис).

Трубопрокатный цех предназначен для производства горячедеформированных труб размерами: наружный диаметр 70-168 мм, со стенкой 4-30 мм, длиной 1,5-13 метров из углеродистых, легированных, нержавеющих, шарикоподшипниковых, котель¬ных и других марок стали, а также из сплавов на основе титана.

Трубы изготавливаются из заготовки диаметром 90-150 мм.

В цехе имеется 6 основных производственных участков:
- отдел подготовки производства;
- отдел проката;
- отдел отделки труб общего назначения;
- отдел отделки котельных труб; .
- термический отдел;
- отдел упаковки и отгрузки готовой продукции.

Для прокатки труб используется заготовка, разрезанная на мерные длины пилами или пресс-ножницами.

Перед прокаткой заготовка центрируется в холодном состоянии или непо¬средственно перед прошивкой в горячем состоянии. Прокат труб проходит на трубопрокатном агрегате ТПА «140», в состав которого входят двухвалковый про¬шивной стан, автоматический стан, 2 раскатных стана и 2 калибровочных стана (с 7-ю и 10-ю клетями).

После проката трубы охлаждаются на охладительном столе и поступают на участок (в от¬дел?) отделки. В отделке трубы правятся на 5-ти валковых станах.

Для термообработки труб в цеху имеются несколько камерных и нормализационная печь.

После правки трубы направляются на порезку на одну из линий и далее на отделку труб.

На отделке трубы осматриваются работниками ОТК: кон-тролируются все необходимые параметры, марка стали, выполняются необходимые испытания и, при необходимости, неразрушающий контроль.

На участке готовой продукции трубы подвергаются консервации, упаковываются, взвешиваются и хранятся до отгрузки потребителю.

Трубоволочильный цех предназначен для производства холоднодеформированных труб широкого сортамента из углеродистых марок стали 10, 20, 35, 45 и легированных марок стали 10Г2, 15ХМ, ШХ-15, ЗОХ2СА, 15Х, 20Х, 40Х, 12Х1МФ, 12ХНЗА и др., длиной 1,5-13 м, размерами 6-95 мм по наружному диаметру и толщи¬ной стенки 0,5-12 мм.

Цех оснащен набором основного и вспомогательного оборудования для изго¬товления труб вышеуказанного сортамента в полном соответствии с требованиями ГОСТ, ДИН, ASTM и ТУ.

В цехе имеются основные производственные участки: отдел подготовки производства, травильное отделение, отдел холодной прокатки труб, отдел холодного волочения, термоотдел, отдел отделки котельных труб, отдел отделки труб общего назначения, участок упаковки готовой продукции.

Кроме основных производственных участков в цехе имеются вспомогательные участки: отдел механика, отдел энергетика, инструментальная мастерская.

Участки отделки оснащены набором оборудования для правки, порезки, осмотра и неразрушающего контроля труб.

Технологический процесс производства холоднодеформированных труб начинается с входного контроля горячекатаной передельной заготовки на соответствие требованиям стандартов, на соответствие сопроводительной документации и маркировке.

После взвешивания каждый пакет заготовки снабжают ярлыком с указанием: марки стали, плавки, веса, цеха-поставщика, номера предъявки.

По заданию ПДБ производят порезку труб-заготовок на заданные длины, либо подготавливают к задаче в производство без порезки. Все трубы, задаваемые в производство, проходят операции проверки марки стали методом искрения.

Осмотр качества наружной и внутренней поверхности, контроль геометрических размеров заготовки, запуск в производство проводится согласно технологических инструкций (ТИ).

Каждый пакет труб-заготовок, запущенный в производство, взвешивают и снабжают технологическим ярлыком.

Обработку труб на переделах производят согласно перечням и последователь¬ности операций, оговоренным в технологических инструкциях.

Изготовление труб от заготовки до готового размера производят согласно ут¬вержденным маршрутам. В маршрутах указаны размеры исходной заготовки, раз¬меры промежуточных и готовых труб, а также способ деформации и термообра¬ботка на каждом размере.

Большинство холоднодеформированных труб изготавливают способом холод¬ной прокатки на станах ХПТ в 1-3 прохода или короткооправочного волочения в 1-2 прохода с последующим безоправочным волочением.

Перед деформацией на станах холодной прокатки заготовку омыливают, а пе¬ред короткооправочным и безоправочным волочением подвергают фосфатированию, затем омылению.

pic 8Прокатку труб на станах ХПТ производят с применением технологических смазок на основе растительных масел с тальком, охлаждение инструмента производят с помощью смазочно-охлаждающей жидкости.

Для восстановления пластических свойств металла трубы после деформации подвергают термообработке в проходных газовых печах при температуре 700-980°С (в зависимости от марки стали и назначения труб).

Удаление окалины с поверхности термообработанных труб производят путем травления в серно-соляном (с ингибитором) растворе.

Правку труб производят в основном на станах с косо расположенными валками.

Контроль качества труб, порезку на заданные длины производят на участках отделки труб. Вид контроля определяется техническими требованиями стандартов на готовые трубы.

Трубы, принятые ОТК и прошедшие все виды контроля, по требованию потре¬бителя могут подвергаться консервации путем окунания пакетов в ванну с консервационным составом.

Готовые пакеты упаковываются, взвешиваются, снабжаются ярлыками и складируются на складе готовой продукции перед отправкой потребителям.

YouTube FaceBook google
Powered by ProstoGU.ru